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天津防腐鋼管廠家的工藝條件

發布時間:2020-06-02人氣:53


       防腐鋼管廠家塑件的形狀、壓縮成型工藝(溫度、壓力)以及操作步驟(是否排氣、預熱、預壓)等有關。成型溫度越高,塑料固化速度越快,壓縮時間也就越短,成型壓力大的壓縮時間也短。經過預熱、預壓的塑料的模壓時間比不經過預熱、預壓的塑料的模壓時間要短,反之亦然塑件的質量在很大程度上取決于壓縮時間,壓縮時間太短,塑料固化不完全(欠熟),塑件機械性能差,外觀無光澤,脫模后,塑件容易發生翹曲、變形。壓縮時間過長,塑件會過熟,同樣會使塑件的力學性能下降,同時降低了生產效率。一般的酚醛塑料壓縮時間為12min,有機硅塑料2~7min。表2-10為酚醛塑料和氨基塑料的壓縮成型工藝參數。

       防腐鋼管廠家閉合模具,把預熱的原料加到加料腔內,塑料經過加熱塑化,在與加料室配合的壓料柱塞的作用下,使熔料通過設在加料室底部的澆注系統髙速擠入型腔。型腔內的塑料在一定壓力和溫度下發生交聯反應并固化成型。然后打開模具將其取出,得到所需的塑件。清理加料室和澆注系統后進行下一次成型。壓注成型是在克服壓縮成型缺點,吸收注射成型優點的基礎上發展起來的,它與前述的壓縮成型和注射成型有許多相同或相似的地方但也有其自身的特點。壓注成型塑件飛邊??;可以成型深腔薄壁塑件或帶有深孔的塑件,也可成型形狀較復雜以及帶精細或易碎嵌件塑件,還可成型難以用壓縮法成型的塑件,并能保持嵌件和孔眼位置的正確;塑件性能均勻,尺寸準確,質量提高;模具的磨損較小壓注成型雖然具有上述諸多優點,但也存在如下缺點:壓注模比壓縮模結構復雜,制造成本較壓制模高;塑料損耗増多;成型壓力也比壓縮成型時高,壓制帶有纖維性填料的塑料時,產生各向異性。

       防腐鋼管廠家壓注成型工藝過程和壓縮成型工藝過程基本類似,主要區別在于壓注成型過程是先加料后閉模,而壓縮成型過程是先閉模后加料。壓注成型過程在擠塑的時候加料腔的底部留有一定厚度的塑料墊,以供壓力傳遞。1.壓注成型工藝過程壓注成型工藝過程和壓縮成型工藝過程基本類似,主要區別在于壓注成型過程是先加料后閉模,而壓縮成型過程是先閉模后加料。壓注成型過程在擠塑的時候加料腔的底部留有一定厚度的塑料墊,以供壓力傳遞。2.壓注成型的工藝條件壓注成型的工藝條件包括成型壓力、成型溫度和成型時間等(1)防腐鋼管廠家是指壓力機通過壓注柱塞對加料腔內塑料熔體施加的壓力。由于熔體通過澆注系統時有壓力損耗,故壓注時的成型壓力—般為壓縮成型的2~3倍。例如,酚醛塑料粉需用的成型壓力常為50~80MPa,有纖維填料的塑料為80~160MPa。壓力隨塑料的種類、模貝結構及塑件形狀的不同而改變(2)成型溫度成型溫度包括加料腔內的物料溫度和模具本身的溫度。為了保證物料具有良好的流動性,料溫必須適當的低于交聯溫度10℃C~20°℃。壓注成型時塑料經過澆注系統能從中獲得—部分摩擦熱,因而模具溫度一般可比壓縮成型時的溫度低15℃~30°℃。采用壓注成型塑料在未達到硬化溫度以前要求塑料具有較大的流動性,而達到硬化溫度后又須具有較快的硬化速率(3)成型時間(成型周期)壓注成型時間包括加料時間、充模時間、交聯固化時間、塑件脫模和模具漬除時間等,在-般情況下,壓注成型時的充模時間為50s,由于塑料在熱和壓力作用下,經過澆注系統,加熱均勻,塑料化學反應也比較充分,塑料進入型腔時已臨近樹脂固化的最后溫度,故保壓時間較壓縮成型的時間短。表2-12為部分熱固性塑料壓注成型的主要工藝參數。


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美國網友
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